退火炉可以通过热处置惩罚改变钢的结构，从而改善钢的性能
。热处置惩罚可以显著提高钢的力学性能，延伸机械零件的使用寿命
。

退火炉合适的热处置惩罚工艺可以消除铸造、铸造、焊接等热加工工艺造成的种种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能越发匀称
。

(1)退火炉使钢的化学因素和组织匀称化，细化晶粒，调解硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的可加工性，为后续淬火做准备
。

(2)生产中常用的退火操作包括完全退火、等温退火、球化退火和应力消除退火
。

(3)亚共析钢因素的碳钢和合金钢的铸件、锻件和热轧型材接纳完全退火和等温退火
。有时也用于焊接结构
。球化退火主要用于共析或过共析碳钢和合金钢
。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊件、冷冲压件(或冷拉件)和机械加工的剩余内应力
。

退火炉常见故障剖析

退火炉故障爆发后，主监控屏幕顶部会泛起报警提醒
。凭证提醒内容，可以起源判断故障装备
。报警如下:V101阀位报警、V105阀位报警、加热段气体换向报警、加热段空气换向报警、保温段气体换向报警、保温段空气换向报警
。其中，V101阀是加热段的气体快切阀，V105阀是保温段的气体快切阀
。每个装备由行动部分和阀门位置反响部分组成
。行动部分由带气动元件的电磁阀行动
。

退火炉故障扫除:上述报警爆发后，首先检查主监控屏幕上显示的报警装备的颜色，以确定其状态
。

若是快速切断阀显示为黄色，换向阀显示为红色“X”，即行程不到位
。检查冲程是否与装备疏散
。若是没有，翻开行程开关，检查凸轮在行程中是否错位，并适当调解，以最大弧度按压弹簧片
。