主要解说了该装备在使用时的通例手艺知识
，特殊是一些特殊质料的回火处置惩罚应该确保密封性
，冷却时间
，真空回火温度等知识。
真空热处置惩罚(回火炉)的通例知识：真空炉处置惩罚钛合金时
，不宜用氮气作为冷却气体
，由于钛和氮在高温下反应
，形成金黄色的氮化钛。真空炉运动毗连部分所有接纳O型橡胶圈密封毗连
，此部分均通水冷却。工件在真空状态下淬火
，应使用真空淬煤油
，此油具有较低的饱和蒸气压。真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下
，阻止平时不必时吸气
，吸潮。 海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h 
，外洋某些企业的标准为0.67Pa/h。真空加热以辐射为主
，工件在炉内应该坚持间距。升温历程中
，工件及炉内质料会放气
，使真空度下降。真空回火、真空退火、真空固溶处置惩罚及真空时效的加热温度一样平常与通例处置惩罚时加热温度相同。真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa
，流量应可调。冷却气体：钢一样平常接纳百分之99.995纯度的氮气
，高温合金接纳百分之99.999的氮气或氩气
，钛合金接纳百分之99.995的氩气。升温：放入工件后
，一样平常先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
真空回火热处置惩罚炉(回火炉)的特点：
(1) 严酷的真空密封：金属零件在井式回火炉内举行真空热处置惩罚需要处于密闭的真空炉内举行
，因此
，获得和维持炉子原定的漏气率
，包管真空炉的事情真空度
，对确保零件真空热处置惩罚的质量有着很是主要的意义。以是要害问题
，就是要有可靠的真空密封结构。为了包管真空炉的真空性能
，在结构设计中必需遵照一个基来源则
，就是炉体要接纳气密焊接
，同时在炉体上只管少开或者不开孔
，少接纳或者阻止接纳动密封结构
，以只管镌汰真空走漏的时机。装置在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必需设计密封结构。  
(2)大部分加热与隔热质料只能在真空状态下使用：加热与隔热衬料是在真空与高温下事情的
，因而对这些质料提出了耐高温
，蒸汽压低
，辐射效果好
，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。以是
，真空回火热处置惩罚炉普遍地接纳了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些质料在大气状态下极易氧化
，因此
，通例处置惩罚炉是不可接纳这些加热与隔热质料。
(3)水冷装置
，炉壳、炉盖、电热元件
，划分处置惩罚(水冷电极)、中心真空隔热门等部件
，均在真空、受热状态下事情。在这种极为倒运的条件下事情
，必需包管各部件的结构稳固形、不损坏
，真空密封圈不过热、不销毁。因此
，各部件应该凭证差别的情形设置水冷装置
，以确保能够正常运行并有足够的使用寿命。  
(4)接纳低电压大电流：在真空容器内
，认真空空度为几托一lxlo-1托的规模内时
，真空容器内的通电导体在较高的电压下
，会爆发辉光放电征象。在真空回火炉内
，严重的会爆发弧光放电
，销毁电热元件、隔热层等
，造成重大事故和损失。因此
，电热元件的事情电压
，一样平常都不凌驾80-100伏。同时在电热元件结构设计时要接纳有用步伐
，如只管阻止有尖端的部件
，电极间的间距不可太小窄
，以避免辉光放电或者弧光放电的爆发。  
(5)自动化水平高：真空回火热处置惩罚炉的自动化水平之以是较高
，是由于金属工件的加热、冷却等操作
，需要十几个甚至几十个行动来完成。这些型材散热器在炉内举行
，操作职员无法靠近。同时
，有些行动如加热保温竣事后
，金属工件举行淬火工序须六个行动并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多行动
，是很容易造成操作职员的主要而组成误操作。因此
，只有较高的自动化才华准确、实时按程序协调动。
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